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润滑油蒸发损失测定仪的基本操作流程

更新时间:2024-04-22   点击次数:137次
   在现代工业中,润滑油的性能评估至关重要,其中一项关键指标就是润滑油在高温条件下的蒸发损失。润滑油蒸发损失测定仪是一种用于测定润滑油(特别是内燃机油)在特定温度下蒸发损失的仪器。这种仪器的设计和制造符合行业标准NB/SH/T 0059-2010《润滑油蒸发损失的测定诺亚克法》中的试验方法B的要求,同时也参照了ASTM D5800试验标准。

  润滑油蒸发损失测定仪基本操作,确保用户能够正确地进行润滑油蒸发损失的测试:
 
  首先,准备工作是实验的基础。确保所使用的润滑油样品是在规定的温度下保存的,并在测试前充分搅拌均匀。检查ZFY-0059B润滑油蒸发损失测定仪是否连接电源并正常开机。触摸屏应显示主界面,所有指示灯和仪表应处于初始状态。
  接下来,开始试验前的设置。通过触摸屏幕进入参数设置界面,输入所需的试验温度、压力等参数。通常,试验温度设置为247°C(475°F),这是根据标准NB/SH/T 0059-2010和ASTM D5800来设定的。同时,确保金属浴的温度稳定,伍德合金已达到预定温度。
  然后,进行试验压力的调整。使用压差表和针阀压力调节系统来设置和稳定所需的压力。通常,这需要几次练习才能熟练掌握,以确保所设定的压力值精确无误。
  之后,准备蒸发坩埚。取出清洁干燥的蒸发坩埚,按照标准要求称取一定量的润滑油样品,通常为30毫升左右。将盛有油样的蒸发坩埚放置在金属浴中的固定位置上。
  紧接着,启动加热与抽真空程序。确认好参数后,按下“开始”按钮,设备会进入预热模式,金属浴开始加热至设定温度。到达预设温度后,开启真空抽吸系统,使系统内达到规定的低压环境。
  此时,注意观察系统运行情况。试验过程中,仪器会自动记录时间和对应的压力变化。操作人员需监控数据的实时变化,确保试验过程中无异常发生。
  待试验完成后,关闭加热和真空系统,但不要立刻打开仪器盖或取出蒸发坩埚,以免因温差造成危险或影响测试结果的准确性。待金属浴自然降温至安全温度后再进行后续操作。
  最后,进行数据处理与记录。通过触摸屏或连接的计算机软件,导出测试数据,并根据相关标准计算润滑油的蒸发损失百分比。这些数据对于评估润滑油在实际应用中的性能表现至关重要。
  整个操作过程需遵循严格的安全操作规程,操作人员需穿戴相应的防护装备,如防热手套、护目镜等,确保操作的安全性。此外,定期对ZFY-0059B润滑油蒸发损失测定仪进行检查和维护,以保障设备的可靠性和测试结果的准确度。

润滑油蒸发损失测定仪